SCHUNK雄克抓取末端

就軌道系統的穩定性而言，Plasser & Theurer 的搗固裝置是不可少的組成部分。此前，這些液壓和氣動氣缸需在多臺設備上進行不同調試才能完成加工。為提升生產效率，公司決定升級生產方案。目標是將所有加工工序集中在單一系統中完成，縮短換型時間，并靈活適配定制化與批量生產雙重需求。

高靈活性生產單元

Plasser & Theurer 最終選定了基于 DMG Mori DMU 85 H 5 軸加工中心和 PH Cell 2000 模塊化托盤環形存儲系統的生產方案。SCHUNK 的工件夾持系統成為保障整體效率的關鍵。

該項目的核心亮點是與 SCHUNK 的密切合作。機械制造團隊負責人 Jürgen Punzenberger 解釋說：“我們過去與 SCHUNK 有過良好合作經驗，知道我們需要為這個項目定制解決方案。" 在很短的時間內，便與 SCHUNK 專家共同開發了一套在經濟和技術層面均具說服力的方案。Punzenberger 補充道：“憑借適配單件生產的五軸虎鉗、用于多重夾持的夾具塔和特殊定制夾爪，我們與 SCHUNK 共同共同打造的方案既美滿足了我們的需求，又具備致靈活性。這套精密的夾持技術讓我們能夠高效處理單件與批量零件的加工任務。"

夾持技術：成功的關鍵因素

SCHUNK 夾持技術銷售 Raffael Baumgartner 說：“SCHUNK 是非常強大的合作伙伴，尤其在定制化解決方案方面實力突出。我們擁有市場上全面的標準夾持技術產品組合，同時具備數十年定制化部件設計與制造經驗。這讓我們能夠為客戶打造經濟高效且技術優的解決方案。" 他解釋了 SCHUNK 成為此類復雜項目理想合作伙伴的原因。他的同事 Sokha Hem 則強調了標準與定制方案的結合優勢：“我們采用成熟的標準定心夾具與適配鑄件輪廓的定制化專用夾爪相結合的方式，既保證了致靈活性，又大化了設備利用率。"

根據 Sokha Hem 的介紹，夾具塔上使用的 KSC3 系列定心夾具特別適用于夾爪懸伸量較大的高難度夾持場景。。為確保致精度，每個虎鉗的滑塊都經過單獨調整校準。“通過將長滑塊與基體進行研磨配合，夾爪獲得了出色的支撐力，即便在高夾持力下也能保證高的重復定位精度。" 此外，全鎳鍍層的防腐蝕基體、無間隙軸承以及免維護虎鉗的密封式主軸設計，確保了持續穩定的夾持力，保障了長期可靠的高精度加工。SCHUNK 還提供非常豐富的卡爪產品組合，能夠快速適配各類新型夾持任務。

ONTEC KSX-C2 五軸虎鉗集多種優勢于一體，專為柔性五軸加工設計：所有表面無遮擋的高可達性、免工具鉗口快換系統、密封式主軸（基礎夾持行程 130 mm）以及主軸快換功能。集成式快換夾爪系統能大幅縮短換型時間，提升生產效率。SCHUNK 的夾持技術專家強調說：“其大亮點是虎鉗標配集成的主動下拉功能。通過對兩個支撐爪的夾持，可激活高精度夾持模式，無需額外調整就能完成零件第六面的完整精密加工。"

生產率提高 30%，靈活性大

Raffael Baumgartner 特別強調了項目的整體化思路：“除了機床選擇外，我們還同步考慮了刀具設計與夾持方案。確保全程無需妥協。" 益于項目伙伴間的深入溝通，最終打造的解決方案精準匹配了各項需求。Baumgartner 強調說：“這個項目尤其能體現出合適的夾持技術對經濟高效加工的重要性。"

這套新型生產方案為 Plasser & Theurer 帶來了多重收益。Punzenberger 解釋說：“我們的生產效率提升了約 30%，設備運行時間也實現了大化。" 他補充說：“由于設備的長時間自主運行能力，我們還實現了一人多機操作模式。。" 另一大優勢是換型時間的縮短。借助模塊化夾持裝置，Plasser & Theurer 能夠以最小工作量切換不同工件的加工任務。例如，立方體夾持方案可實現高效多件夾持，雙角度夾持方案則適用于大型零件的固定。

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