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自動化已成為眾多制造企業的戰略剛需。企業面臨的壓力來自多個方面:熟練技術工人的持續短缺,導致能夠勝任重復性、重體力作業的專業技工愈發緊缺。與此同時,企業在球市場的競爭中,還要直面生產成本遠低于自身的生產基地,薪資成本也隨之持續攀升。如今,企業若想站穩腳跟、謀求發展,就必須進一步提升生產效率、增強生產靈活性,并提高產能效益。
人口結構變化的問題也愈發凸顯:未來數年,大批深老員工將陸續退休,其積累的寶貴實操經驗與核心技術也將隨之流失。自動化技術不僅能為企業紓解用工壓力,更能助力搭建可持續的穩定生產流程。借助自動化,企業不僅能減少重復性工序、替代有損人體工學的高強度作業,還能保障產品質量與產能輸出的穩定性。
盡管自動化的優勢顯而易見,仍有許多公司對推進自動化轉型猶豫不決。企業的顧慮無非是:方案太復雜、成本太高,或是覺得自動化落地近乎 “不可能"。但事實上,只要制定合理的實施步驟、明確目標并保持開放心態,自動化的落地難度,遠低于多數企業的想象。
以下這份操作準則為您的自動化落地實踐提供務實指導。所有內容均立足實戰經驗、兼具行業洞察與可落地性。
必做事項:自動化落地實施中的必行要點
1. 明確清晰的愿景 — 兼顧短期目標與長遠規劃
啟動自動化項目前,應先梳理企業的生產發展規劃。您是僅計劃對少數高耗時工序實現自動化,還是長期布局全流程綜合自動化解決方案?這一決策不僅關乎項目的復雜度與成本,也決定了技術架構的設計方向。若未考慮未來的產品拓展需求,就盲目大舉推進自動化,前期投入很可能在后續面臨返工調整。企業也需向外部合作方清晰傳遞自身規劃。唯有服務商全面理解您的長遠目標,才能打造出適配且可拓展的優質解決方案。
2. 合理分析工序流程 — 統籌上下游作業環節
自動化絕不能孤立推進,必須同步考量上下游工序。工件如何上料到設備?核心工序完成后的裝配、包裝等后續流程該如何銜接?舉例而言:若工件為特定規格料盤輸送,自動化方案的設計就應適配該工況,實現無人工介入的理想狀態。前期充分考量,可有效規避后期突發問題與額外成本支出。
3. 從項目初期便讓一線員工深度參與
企業制定自動化新方案的決策,往往鮮有一線員工參與,而生產的核心實操經驗恰在一線員工手中。長期扎根生產現場的員工,熟知各工序的細節與痛點。讓員工深度參與,既是對其的尊重,也能提升方案的落地質量。同時,當員工明白自動化是為了讓他們擺脫單調、重體力的工作,轉而去從事更有價值的崗位時,其對崗位穩定性的顧慮也會得到緩解。
4. 考量維度不止局限于財務指標
成本固然是重中之重,但企業評估自動化項目時,還應兼顧人機工效、作業安全與可持續發展等其他維度的因素。自動化技術可將工作人員從重復性、單調性的繁重體力作業中解脫出來,也能讓崗位對潛在的新入職員工更具吸引力。此外,自動化工序能夠保障產品質量的穩定性,還能大幅降低生產報廢率。舉例來說,人工質檢往往會錯失佳整改時機,只有當大批量不良品已經產出后,才能發現質量缺陷與返工需求。而使用視覺攝像技術實現的 100% 全檢自動化模式,可在件不良品出現時就及時識別問題并發出預警,從根源上規避此類問題。采用高精度自動化設備替代人工操作,還能顯著降低能耗與資源損耗 — 在氣動類作業場景中,這一優勢尤為突出。由此可見,自動化的落地推行,往往能助力企業打造更健康的工廠:兼顧可持續發展、資源高效利用與人機工效的優化升級。
企業不必凡事都內部解決,針對安全評估、全流程工藝評估這類復雜工作,借力外部專業技術力量的價值往往超出預期。例如 SCHUNK 的 “自動化評估診斷服務" 即可帶來專業深入的第三方視角,挖掘全新落地契機。專家不僅具備扎實的技術功底,更擁有豐富的同類項目經驗,能幫企業避開常見誤區,制定出成熟可行、量身定制的解決方案。
6. 設立專屬對接人
中小型企業的自動化工作,常由綜合部門或生產管理人員兼職負責。缺乏專職統籌負責人,會直接導致工作的專業度與執行效率不足。企業內部好指定一名專屬對接人,作為技術團隊、外協服務商與各部門的溝通橋梁。如果沒有,可以通過有針對性的培訓培養相應的人員,例如在 SCHUNK 舉辦的應用研討會,參與者可以在該研討會上學習自動化的基礎知識并發現潛在的機會。
禁忌要點:在自動化推進中應避免什么
1. 切勿急于實現全流程自動化改造
同時推進多工序自動化的想法雖具吸引力,卻極易造成項目失控、預算超支乃至技術問題頻發。成功的自動化項目皆始于小范圍落地,先聚焦明確的核心工序實施改造,再循序漸進完成拓展升級。
2. 勿因技術可行,便對所有工序一概自動化
并非所有能實現自動化的環節都適合自動化改造。有些工序的人工操作效率更高,或是因作業頻次低、工序復雜度高,亦或是人工執行的性價比更優。比如點膠這類簡易工序,人工操作往往是優選擇,尤其在機械難以作業的區域更是如此。保持自動化與人工的平衡才是關鍵。
3. 原定方案不可行,就不要一味固守
在 SCHUNK 的自動化評估中,常會發現規劃中的自動化環節并不具備可行性。這并非失敗,而是規劃過程的正常環節。不必死守最初的方案,應保持開放的心態接納各類替代方案 — 即便最終選擇繼續采用人工操作該工序也未嘗不可。

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| PZN-plus 40 |
| PZN-plus 50-1 |
| PZN-plus 64-1 |
| PZN-plus 80-1 |
| PZN-plus 100-1 |
| PZN-plus 125-1 |
| PZN-plus 160-1 |
| PZN-plus 200-1 |
| PZN-plus 240-1 |
| PZN-plus 300-1 |
| PZN-plus 380-1 |
| PZN-plus 40-P |
| PZN-plus 50-1-P |
| PZN-plus 64-1-P |
| PZN-plus 80-1-P |
| BSWS-UR 50 |
| BSWS-UR 64 |
| BSWS-UR 80 |
| BSWS-UR 100 |
| BSWS-UR 125 |
| BSWS-UR 160 |
| BSWS-A 50 |
| BSWS-B 50 |
| BSWS-A 64 |
| BSWS-B 64 |
| BSWS-A 80 |
| BSWS-B 80 |
| BSWS-A 100 |
| BSWS-B100 |
| BSWS-A 125 |
| BSWS-B 125 |
| BSWS-A 160 |
| BSWS-B 160 |
| BSWS-A 200 |
| BSWS-B 200 |
| BSWS-A 240 |
| BSWS-B 240 |
| BSWS-A 300 |
| BSWS-B 300 |
| KGG 70-24 |
| KGG 70-48 |
| KGG 80-30 |
| KGG 80-60 |
| KGG 100-40 |
| KGG 100-80 |
| KGG 140-60 |
| KGG 60-20 |
| KGG 60-40 |
| SPG 100-SDV-P |
| SPG 100, ohne GKS Parallelgreifer |
| PSH 22-1, |
| PSH 22/2, |
| PSH 32-1 |
| PSH 32/2, |
| PSH 42-1, |
| PSH 42/2, |
| PSH 42-100, |
| PSH 52-1 |
| IN 81-S-M8 STECKBAR |
| INK 8-SL |
| PFH 30 |
| PFH 30-AS |
| PFH 30-60 |
| PFH 40 |
| PFH 40-AS |
| PFH 40-IS |
| PFH 40-80 |
| PFH 50 |
| PFH 50-AS |
| PFH 50-IS |
| PFH 50-100 |