SCHUNK雄克平行機(jī)械手

自動(dòng)化已成為眾多制造企業(yè)的戰(zhàn)略剛需。企業(yè)面臨的壓力來自多個(gè)方面：熟練技術(shù)工人的持續(xù)短缺，導(dǎo)致能夠勝任重復(fù)性、重體力作業(yè)的專業(yè)技工愈發(fā)緊缺。與此同時(shí)，企業(yè)在球市場(chǎng)的競爭中，還要直面生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于自身的生產(chǎn)基地，薪資成本也隨之持續(xù)攀升。如今，企業(yè)若想站穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，就必須進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，并提高產(chǎn)能效益。

人口結(jié)構(gòu)變化的問題也愈發(fā)凸顯：未來數(shù)年，大批深老員工將陸續(xù)退休，其積累的寶貴實(shí)操經(jīng)驗(yàn)與核心技術(shù)也將隨之流失。自動(dòng)化技術(shù)不僅能為企業(yè)紓解用工壓力，更能助力搭建可持續(xù)的穩(wěn)定生產(chǎn)流程。借助自動(dòng)化，企業(yè)不僅能減少重復(fù)性工序、替代有損人體工學(xué)的高強(qiáng)度作業(yè)，還能保障產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能輸出的穩(wěn)定性。

盡管自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)顯而易見，仍有許多公司對(duì)推進(jìn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型猶豫不決。企業(yè)的顧慮無非是：方案太復(fù)雜、成本太高，或是覺得自動(dòng)化落地近乎 “不可能"。但事實(shí)上，只要制定合理的實(shí)施步驟、明確目標(biāo)并保持開放心態(tài)，自動(dòng)化的落地難度，遠(yuǎn)低于多數(shù)企業(yè)的想象。

以下這份操作準(zhǔn)則為您的自動(dòng)化落地實(shí)踐提供務(wù)實(shí)指導(dǎo)。所有內(nèi)容均立足實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、兼具行業(yè)洞察與可落地性。

必做事項(xiàng)：自動(dòng)化落地實(shí)施中的必行要點(diǎn)

1. 明確清晰的愿景 — 兼顧短期目標(biāo)與長遠(yuǎn)規(guī)劃

啟動(dòng)自動(dòng)化項(xiàng)目前，應(yīng)先梳理企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃。您是僅計(jì)劃對(duì)少數(shù)高耗時(shí)工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，還是長期布局全流程綜合自動(dòng)化解決方案？這一決策不僅關(guān)乎項(xiàng)目的復(fù)雜度與成本，也決定了技術(shù)架構(gòu)的設(shè)計(jì)方向。若未考慮未來的產(chǎn)品拓展需求，就盲目大舉推進(jìn)自動(dòng)化，前期投入很可能在后續(xù)面臨返工調(diào)整。企業(yè)也需向外部合作方清晰傳遞自身規(guī)劃。唯有服務(wù)商全面理解您的長遠(yuǎn)目標(biāo)，才能打造出適配且可拓展的優(yōu)質(zhì)解決方案。

2. 合理分析工序流程 — 統(tǒng)籌上下游作業(yè)環(huán)節(jié)

自動(dòng)化絕不能孤立推進(jìn)，必須同步考量上下游工序。工件如何上料到設(shè)備？核心工序完成后的裝配、包裝等后續(xù)流程該如何銜接？舉例而言：若工件為特定規(guī)格料盤輸送，自動(dòng)化方案的設(shè)計(jì)就應(yīng)適配該工況，實(shí)現(xiàn)無人工介入的理想狀態(tài)。前期充分考量，可有效規(guī)避后期突發(fā)問題與額外成本支出。

3. 從項(xiàng)目初期便讓一線員工深度參與

企業(yè)制定自動(dòng)化新方案的決策，往往鮮有一線員工參與，而生產(chǎn)的核心實(shí)操經(jīng)驗(yàn)恰在一線員工手中。長期扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工，熟知各工序的細(xì)節(jié)與痛點(diǎn)。讓員工深度參與，既是對(duì)其的尊重，也能提升方案的落地質(zhì)量。同時(shí)，當(dāng)員工明白自動(dòng)化是為了讓他們擺脫單調(diào)、重體力的工作，轉(zhuǎn)而去從事更有價(jià)值的崗位時(shí)，其對(duì)崗位穩(wěn)定性的顧慮也會(huì)得到緩解。

4. 考量維度不止局限于財(cái)務(wù)指標(biāo)

成本固然是重中之重，但企業(yè)評(píng)估自動(dòng)化項(xiàng)目時(shí)，還應(yīng)兼顧人機(jī)工效、作業(yè)安全與可持續(xù)發(fā)展等其他維度的因素。自動(dòng)化技術(shù)可將工作人員從重復(fù)性、單調(diào)性的繁重體力作業(yè)中解脫出來，也能讓?shí)徫粚?duì)潛在的新入職員工更具吸引力。此外，自動(dòng)化工序能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還能大幅降低生產(chǎn)報(bào)廢率。舉例來說，人工質(zhì)檢往往會(huì)錯(cuò)失佳整改時(shí)機(jī)，只有當(dāng)大批量不良品已經(jīng)產(chǎn)出后，才能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷與返工需求。而使用視覺攝像技術(shù)實(shí)現(xiàn)的 100% 全檢自動(dòng)化模式，可在件不良品出現(xiàn)時(shí)就及時(shí)識(shí)別問題并發(fā)出預(yù)警，從根源上規(guī)避此類問題。采用高精度自動(dòng)化設(shè)備替代人工操作，還能顯著降低能耗與資源損耗 — 在氣動(dòng)類作業(yè)場(chǎng)景中，這一優(yōu)勢(shì)尤為突出。由此可見，自動(dòng)化的落地推行，往往能助力企業(yè)打造更健康的工廠：兼顧可持續(xù)發(fā)展、資源高效利用與人機(jī)工效的優(yōu)化升級(jí)。

企業(yè)不必凡事都內(nèi)部解決，針對(duì)安全評(píng)估、全流程工藝評(píng)估這類復(fù)雜工作，借力外部專業(yè)技術(shù)力量的價(jià)值往往超出預(yù)期。例如 SCHUNK 的 “自動(dòng)化評(píng)估診斷服務(wù)" 即可帶來專業(yè)深入的第三方視角，挖掘全新落地契機(jī)。專家不僅具備扎實(shí)的技術(shù)功底，更擁有豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，能幫企業(yè)避開常見誤區(qū)，制定出成熟可行、量身定制的解決方案。

6. 設(shè)立專屬對(duì)接人

中小型企業(yè)的自動(dòng)化工作，常由綜合部門或生產(chǎn)管理人員兼職負(fù)責(zé)。缺乏專職統(tǒng)籌負(fù)責(zé)人，會(huì)直接導(dǎo)致工作的專業(yè)度與執(zhí)行效率不足。企業(yè)內(nèi)部好指定一名專屬對(duì)接人，作為技術(shù)團(tuán)隊(duì)、外協(xié)服務(wù)商與各部門的溝通橋梁。如果沒有，可以通過有針對(duì)性的培訓(xùn)培養(yǎng)相應(yīng)的人員，例如在 SCHUNK 舉辦的應(yīng)用研討會(huì)，參與者可以在該研討會(huì)上學(xué)習(xí)自動(dòng)化的基礎(chǔ)知識(shí)并發(fā)現(xiàn)潛在的機(jī)會(huì)。

禁忌要點(diǎn)：在自動(dòng)化推進(jìn)中應(yīng)避免什么

1. 切勿急于實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化改造

同時(shí)推進(jìn)多工序自動(dòng)化的想法雖具吸引力，卻極易造成項(xiàng)目失控、預(yù)算超支乃至技術(shù)問題頻發(fā)。成功的自動(dòng)化項(xiàng)目皆始于小范圍落地，先聚焦明確的核心工序?qū)嵤└脑欤傺驖u進(jìn)完成拓展升級(jí)。

2. 勿因技術(shù)可行，便對(duì)所有工序一概自動(dòng)化

并非所有能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的環(huán)節(jié)都適合自動(dòng)化改造。有些工序的人工操作效率更高，或是因作業(yè)頻次低、工序復(fù)雜度高，亦或是人工執(zhí)行的性價(jià)比更優(yōu)。比如點(diǎn)膠這類簡易工序，人工操作往往是優(yōu)選擇，尤其在機(jī)械難以作業(yè)的區(qū)域更是如此。保持自動(dòng)化與人工的平衡才是關(guān)鍵。

3. 原定方案不可行，就不要一味固守

在 SCHUNK 的自動(dòng)化評(píng)估中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)規(guī)劃中的自動(dòng)化環(huán)節(jié)并不具備可行性。這并非失敗，而是規(guī)劃過程的正常環(huán)節(jié)。不必死守最初的方案，應(yīng)保持開放的心態(tài)接納各類替代方案 — 即便最終選擇繼續(xù)采用人工操作該工序也未嘗不可。

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